一、常见故障的解决：

　　1、强磁滚筒磁选机电机过热，声音异常，磁选机电机过热、异响的原因：

　　（1）轴承润滑不良或磨损严重；

　　（2）风机叶片脱落或磨损；

　　（3）开关回路接触不良，或断开单相运行；

　　（4）电压太低了。

　　2、运行中磁选机声音异常，滚筒被障碍物卡住，甚至滚筒无法转动，底盒振动。原因通常是底部盒子中的物体被卡住，然后磁性块脱落，使气缸发出嘎嘎声，严重时会划伤气缸表面。此时，停止维修并排除故障。

　　3、减速器过热的原因：

　　（1）油量不足或油质差；

　　（2）齿轮和蜗杆磨损过多，或啮合不良；

　　（3）轴承润滑不良或严重磨损。

　　4、强磁滚筒磁选机磁场强度变弱的原因：

　　（1）温度太高；

　　（2）阳光照射；

　　（3）酸碱腐蚀。

　　它可以用高斯计测量，磁选机由底座、下磁系统、旋转保持架、上磁系统、空心轴、精矿罐、传动装置等组成。安装机座时，以空心轴瓦底座为基准测量其标高和水平度。下部磁性系统的定位基于底座。旋转保持架与上下磁系统之间的间隙调整须准确，间隙限度偏差为0+1mm。

　　5、滚筒磨损修补方法：

　　（1）表面处理：对待处理工件进行补焊、脱脂、喷砂处理。

　　①补焊：过度腐蚀且不足以支撑粘合剂强度的零件需要补焊。

　　②脱脂除湿处理：去除强磁滚筒工件表面的油脂，用棉纱擦拭工件表面，棉纱应无油污和水渍。用氧气和乙炔调节火焰长度到10cm，以5cm/min的速度反复均匀烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和水分。

　　③喷砂除锈：清除工件表面的氧化层，并进行目视检查。喷砂表面可以看到均匀的金属颜色。喷砂后，不允许用油腻的手套直接接触喷砂表面。喷砂后注意防潮。

　　（2）生产：准备模具和工具，预热工件和粘合剂，严格按照粘合剂比例混合搅拌，将混合好的粘合剂放入料盘，预热后的工件涂上胶水。混合粘合剂在料盘中的停留时间不应超过3分钟，以保持粘合剂与工件充分粘合。施工结束后，对检查中发现的缺陷应及时修补。

　　（3）加热和维护：施工后的工件应停留30分钟进行加热和维护。

　　（4）研磨：加热固化后的工件应严格按照工件尺寸进行研磨，密封配合面应经检测合格。

　　（5）涂漆：检查强磁滚筒整体合格后，对工件进行涂漆，涂漆表面应均匀，无下垂。