一、强磁除铁器的定期维护检查工作：

　　1.定期调整和检查磁块和滚轮的位置，保障其符合原始设计尺寸。

　　2.检查驱动装置和滚筒固定螺栓的紧固情况。

　　3.检查和调整链条张力，检查链条罩的安全性。

　　4.定期检查减速机油位和润滑脂，按要求更换润滑油。

　　5.定期检查传动链条箱的润滑油位和润滑脂，并根据设备要求更换润滑油。

　　6.检查滚筒、链条和链轮的磨损情况。

　　7.根据生产需要，定期调整进料、出料槽与滚筒之间的间隙。

　　8.定期检查电机盖，清洁检查轴承，更换磨损严重的轴承，测量对地电阻，需要时进行干燥。

　　9.定期打开减速器盖进行检查，需要时进行拆卸和维修。

　　10.每周用shellAlvaniaR2润滑脂润滑滚筒轴承一次，持续2-3cc；链条和链轮应每月使用壳牌AlvaniaR2润滑脂润滑一次，润滑脂为200cc；每6个月更换一次减速机润滑油。

　　二、强磁除铁器开机前的维护检查工作：

　　1.检查进料管是否畅通，进料槽内是否有粗颗粒和杂物。

　　2.检查各润滑点的润滑油是否充足。

　　3.检查进料阀、冲洗阀、紧急排放阀、除铁器磁偏角是否处于正确位置。

　　4.检查精矿管和尾矿管是否畅通。如有需要，在短时间内加入高压水进行冲洗。

　　5.手动转动联轴器，使除铁器滚筒旋转一周，确认无卡涩现象。

　　6.检查滚筒盖的磨损情况。

　　7.清理、疏通滚筒与箱体之间的沉淀物；检查选择段的间隙是否保持在50mm。

　　三、运行中的维护检查：

　　1.在运行过程中，应经常检查电机、减速器和滚筒的运行情况。

　　2.检查进料管是否畅通，进料槽内是否有粗颗粒和杂物；检查精矿管、尾矿管是否畅通；如有异常，及时通知中控室停机处理。

　　3.适当控制进料量，避免溢流。

　　4.检查强磁除铁器电机和减速器的温度是否正常。

　　5.调整进料量、尾矿出口和溢流挡板，保障溢流流量为尾矿总量的25%。

　　6.根据精矿、尾矿的浓度和磁性材料的回收情况，调整进料和溢流，保障进料稳定、溢流均匀、适当，达到越佳的回收成果。如果恢复结果出现问题，应及时通知停机并处理。

　　7.检查磁性气缸在运行过程中是否有异常噪音，气缸表面是否有外部摩擦声。如果有任何声音，请停止机器进行处理。

　　四、停机时的维护检查：

　　1.正常情况下，需要回收除铁器罐内的所有介质，并在停止前清洗罐底沉积物。

　　2.长期停机前，应清洗除铁机筒和精矿罐。

　　3.如果发现除铁器卡住，应及时关闭，并通知集控室及相关人员和岗位，然后进行清理。

　　4.停机后对强磁除铁器进行检查和维护。