一、影响介耗的尾矿回收机参数因素：

　　1、磁感应强度：一般要求分选区滚筒表面的磁感应强度为260～300mt，距尾矿磁选机磁极表面50mm处的平均磁感应强度不小于80MT。

　　2、滚筒速度：滚筒速度影响磁选机的处理能力和磁加重的回收效率。当转速过高时，磁选精矿的含水量会增加，一些弱磁性颗粒很容易在尾矿中流失。降低滚筒速度利于提高精矿密度，但如果滚筒速度过低，则会降低磁精矿中的磁性含量，降低生产能力，增加中磁尾矿的损失。

　　3、分离区间隙：一般情况下，随着分离区间隙的增大，单位时间通过的纸浆量会增加，尾矿磁选机的处理能力也会增加。然而，随着间隙的增大，分离区的磁感应强度显著降低。间隙过大会导致磁性较弱的矿物或结合物难以回收并在尾矿中流失。

　　4、磁系统偏转角：磁系统偏转角是指磁系统横截面中心线与滚筒垂直中心线之间的夹角，一般在10°～20°范围内。

　　二、降低介质消耗量的措施：

　　1、控制介质质量：

　　重介选煤厂选用的磁铁矿粉主要来自天然磁铁矿、烧结矿或硫铁矿烧渣。由于伴生矿物和局部氧化的影响，由于产地和来源类型的不同，磁铁矿粉的特性差异很大。因此，在选择磁铁矿粉时，磁铁矿的含量、粒径和相对真实密度须符合设计规范的要求。

　　2、加强尾矿回收机工艺检查：

　　在实际生产中，磁选尾矿每单位体积带走的磁性矿物的损失和带走的磁性物质的含量每天都被快速检测到小于0.30g/l，小于0.8%。根据检测结果过标，及时调整工艺参数，严格控制磁选尾矿介电损耗。定期检查磁选机进料浓度、矿泥含量、磁精矿中非磁性物质的混合率、磁性物质的回收率等，判断磁选机的运行状态是否处于越佳状态。发现问题及时分析，找出原因，制定改进措施。

　　3、加强磁选机日常检修管理：

　　经过长期运行，由于磨损等原因，尾矿回收机的结构和性能参数发生了变化。应对磁选机进行日常快速检查和定期技术检查。由于除雾筛的粗糙度，粗颗粒煤泥容易堆积在磁选罐的两端和底部。定期检查和清理磁选槽内的沉淀物，防范堵塞通道。