湿式磁选机的工作过程如下：

　　（1）先是对废料进行初步分类，对含铁废料和未含铁废料进行分类；

　　（2）筛分含铁废料，从废料中分离并去除大螺栓等非金属杂质，然后直接搅拌并以含铁废料的液体形式分散废料。通过分散装置实现混合和分散，通过物理分散分散，在分散的废钢之间起到粘结作用，将废铁与其他废钢分离；

　　（3）应对分散的含铁废物进行磁选。本实施例采用多级湿法磁选。在废物进入磁选的每个阶段之前，它需要经过混合和分散过程。在磁选过程中，芯片液体喷涂过程同步进行；

　　（4）磁选后的铁屑和其他废料分别回收，废液通过废液循环系统回收。

　　（5）收集并回收由芯片液体回收系统过滤的中间材料和残留物，并重复步骤（2）到（4）进行磁分离。

　　（6）将终端磁选后获得的铝废料和在步骤（1）中分类的未含铁的废料用清水喷洒，然后压缩并回收。

　　综上所述，采用湿式磁选机工艺，避免了干燥过程和破碎过程。工作液直接用乳液处理，乳液循环使用。铁屑和铝屑带来的乳状液经过过滤后可以完全回收和处理。经过反复验证，机器可实现高磁选**；磁选后铝片的铁含量小于2%（含铝合金的铁含量为0.8%）；铁粉中铝含量<3%；末后，对上述过程的**进行了分析；铝片的TFE≤1%。

　　湿式磁选机在磁选的每个阶段之前都配有分散器。待分离的铁铝混合片通过高速旋转分散机分散，组分分散状态进入磁分离场。铁和铝很快分离。由于铁屑和铝屑的比例、形态和弹性不同，分散过程较为有益。扩散器的设置大大改善了磁分离的结果。与相同容量的现有技术相比，湿式磁选机的功耗只1/30左右，可显著降低磁选的运行成本。