湿式磁选机工艺包括以下步骤：

    1、对废品进行初步分类，对含铁废品和未含铁废品进行分类；

    2、先对含铁废钢进行筛分，将废钢中的大螺栓等非金属杂质分离去除，然后将废钢以含屑液的状态直接搅拌分散。搅拌和分散通过分散装置实现，通过物理分散进行分散，起到分散废钢之间的粘结作用，将废铁与其他废钢分离；

    3、对分散的含铁废料进行磁选。在本实施例中，采用多级湿式磁选。废料进入磁选各阶段前需经过搅拌和分散过程，磁选过程中同步进行切屑液喷涂过程；

    4、磁选后的铁屑和其他废屑分别回收，屑液通过屑液循环系统回收。

    5、收集并回收芯片液体回收系统过滤的中间材料和残渣，重复步骤2到4进行磁选。

    6、终磁选后获得的铝屑和步骤1中分类的未含铁的废屑用清水喷洒，然后进行压缩和回收。

    综上采用湿式磁选机工艺，规避了干燥过程和破碎过程，工作液直接使用乳化液进行加工，乳化液回收利用。铁、铝屑带入的乳化液经过滤后可充分回收加工。经过反复验证，该机可以达到较高的磁选**；磁选后铝屑含铁量小于2%（含铝合金含铁量0.8%）；铁粉中铝含量<3%；末后，对上述过程的**进行了分析；铝屑的TFE≤1%，铁粉中铝含量≤3%。

    在该湿磁选机每级磁选前均设有分散器，待磁选的铁铝混合片通过高速旋转分散器分散，组分分散状态进入磁选磁场，铁和铝很快被分离。由于铁屑和铝屑的比重、形貌和弹性不同，分散过程相当有益，扩散器的设置大大增加了磁分离的成果，与同等容量的现有技术相比，湿式磁选机的功耗只1/30左右，可显明降低磁选的运行成本。