一、存在的问题：

    按照预选流程，细粒矿石通过湿式磁选机，尾矿进行筛分，有用金属筛分后返回。在这个过程中，不同尺寸和不规则形状的材料，将流经磁选机、储罐和管道，导致摩擦和磨损。粒径越粗，形状越不规则，输送流量越大，磨损越严重。初始，磁选滚筒使用钢滚筒，未经任何处理。运行一周后，磁选滚筒磨损，罐体不同程度损坏。由于预选尾矿管道和回流管道输送材料的磨损，普通钢管的使用年限较短。磨损问题一度成为影响整个预选系统的重要问题。

    二、汽缸和油箱的耐磨性改造：

    1、气缸和油箱的改进：

    磁选滚筒是湿法预选技术的关键设备。它能否长期正常工作，直接决定着预选的成果。根据现场湿式磁选机的应用经验，湿式预选滚筒涂有胶水，使用年限上提到一个月，但远远不能满足生产需要。经研究后发现，陶瓷刚玉补片硬度高，耐磨性强，表面光洁，材料通过时电阻低，不易粘结。同时，贴片厚度薄，重量轻，组合拼接可扭曲，安装粘接工艺简单，金属板表面无需特殊处理，一般不易脱落。因此，采用陶瓷刚玉补片对滚筒和槽体进行处理。经过几年的生产实践证明，陶瓷刚玉补片较好地解决了预选磁选机因滚筒磨损而不能长时间运行的问题，增进了系统的运行率。

    2、气瓶的进一步保护：

    破碎工艺要求细粒矿石粒度不大于14mm，但在生产过程中，由于振动筛筛面损坏，操作人员未能及时发现，大粒径物料将被送到预选磁选机。当物料粒度大于筒体与罐体之间的较小间隙时，会对筒体及其表面刚玉片造成很大的损坏，影响使用年限。因此，在湿式磁选机磁选滚筒进料的前端增加了一个固定的条形筛网，以筛选出粒径大于间隙的物料，保护磁选滚筒和罐。同时，对矿石破碎过程实行严格的考核制度，加强设备巡检，及时发现问题，避免出现过多大块。